硬度測(cè)試
　　測(cè)量固體材料表面硬度的一種材料機(jī)械性能試驗(yàn)。
　　硬度試驗(yàn)方法很多，一般分為劃痕法、壓入法和動(dòng)力法3類。
　　壓入法
　　測(cè)得的硬度值表示材料抵抗表面塑性變形的能力。試驗(yàn)時(shí)用一定形狀的壓頭在靜載荷作用下壓入材料表面，通過測(cè)量壓痕的面積或深度來計(jì)算硬度。應(yīng)用較多的有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度試驗(yàn)。
　　測(cè)試特點(diǎn)：
　　硬度測(cè)試是檢測(cè)材料性能的重要指標(biāo)之一，也是最快速最經(jīng)濟(jì)的試驗(yàn)方法之一。之所以能成為力學(xué)性能試驗(yàn)的常用方法， 是因?yàn)橛捕葴y(cè)試能反映出材料在化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和處理工藝上的差異。常被作為監(jiān)督手段應(yīng)用于各行各業(yè)。例如在鋼鐵材料中，當(dāng)馬氏體形成時(shí)，由于溶入過飽和的碳原子而增大了晶格畸變，增加了錯(cuò)位密度，從而顯著降低了塑性變形能力，這就是馬氏體高硬度的原因。顯然含碳量越高這種畸變程度就越大，則硬度也越高，不同含碳量的鋼在淬火后，硬度值與馬氏體量及其含碳量間在很大范圍內(nèi)有很好的對(duì)應(yīng)關(guān)系，淬火鋼回火后的硬度取決于回火溫度及保溫時(shí)間。回火溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，硬度越低。因此可以利用硬度試驗(yàn)來研究鋼的相變和作為檢測(cè)鋼鐵熱處理效應(yīng)的手段。